本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框一體成型，節(jié)能門窗附框報(bào)價(jià)，兩邊設(shè)置凹槽，并在凹槽的槽口設(shè)有半圓形的第三凸起，能夠更好的和墻體緊密配合，增加了附框與墻體的安裝牢固度；上邊框的表面等間隔的設(shè)置多個(gè)凸起，在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中可以節(jié)省材料成本，同時(shí)減少了安裝過(guò)程中門窗外框與附框之間的摩擦力；

在下邊框表面的多個(gè)凸起增加了附框與墻體粉刷的接觸面，增加了附框與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度，門窗附框批發(fā)，便于安裝操作；在上、下邊框的中間位置設(shè)置一個(gè)小凹槽，便于在一體成型時(shí)找準(zhǔn)中心位置，便于固定片的安裝，同時(shí)有利于在安裝門窗時(shí)施工人員找準(zhǔn)附框中心，深圳門窗附框，提高施工精準(zhǔn)度、安全有效性。在主體內(nèi)設(shè)置左右對(duì)稱的兩個(gè)中空腔，在達(dá)到節(jié)約原料成本的目的的同時(shí)不會(huì)影響附框的使用性能和承載能力。

門窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種門窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋，以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置板材或管材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門窗附框的強(qiáng)度，進(jìn)一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對(duì)連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的附框安裝存在的缺陷，現(xiàn)有的鋼附框易腐蝕，并且成本高，加工難度大，提供一種新型塑木復(fù)合附框，隔熱，耐腐蝕效果好，安裝方便，節(jié)約材料，門窗附框廠家，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)格，確保了門窗和外墻的連接牢固，提高了門窗抵抗變形能力，從而更加適于實(shí)用。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑木復(fù)合附框，所述塑木復(fù)合附框包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條凹槽6；所述上邊框3表面設(shè)有多個(gè)一凸起7，所述下邊框4表面設(shè)有多個(gè)第二凸起8，所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)有一個(gè)小凹槽9。